8月17日，由上海電氣核電集團承制的“長江口二號”沉船打撈裝置首批核心件——弧形梁和發(fā)射架正式交付。本次交付包含發(fā)射架1套、弧形梁4根，后續(xù)將根據打撈現場需求進度，分批次交付弧形梁。

“長江口二號”沉船項目的打撈方式屬于全球首創(chuàng)，打撈裝置作為該項目核心裝置，結合了隧道掘進和大型回轉件加工技術，從而實現非接觸式沉船打撈作業(yè)。打撈裝置總重約2600噸，總高約12米，總長約50米。本次交付的核心部件發(fā)射架最大處外徑約19米，弧形梁（管節(jié)）外徑17.2米，其焊接、裝配及機加工精度要求極高，屬于超大型高精度極限裝置，整個制造過程極具挑戰(zhàn)性。

上海電氣核電集團和下屬上核公司科研攻關團隊通過計算機模擬，汲取一線實際操作經驗，采用新老辦法相結合的設計理念，定制了專用的防變形工裝和機加工工裝，先后克服了大型平面及弧形裝置的焊接變形控制、大型回轉件機加工以及大型工件裝配精度和測量精度等難題。

疫情封控期間，項目團隊點對點增派人手時時關注生產情況，動態(tài)優(yōu)化加工工藝，24小時不間斷生產，成功將一對弧形梁的加工周期，從試驗件的十幾天縮短至6天左右，為本月底沉船打撈裝置全部交付提供了強有力的支撐。